【G型單螺桿泵】產品簡介：
G型單螺桿泵的大特點是對介質的適應性強、流量平穩、壓力脈動動小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。
我們對國外（如：德、英、法、日本等國）生產的單螺桿泵及國內同行業的產品，作了分析與研究，博取眾長，對自己的產品進行不斷的改革創新。目前我單位的產品已自成一個體系，壓力為0.6~1.2MPa,特殊要求壓力可達3MPa，可滿足廣大用戶對單螺桿泵的不同需求。
我單位生產的泵，質量可靠，實行三包，價格也相對較低，同時確保備品備件的正常供應。
本單位熱忱為廣大用戶服務，接受用戶對特殊要求單螺桿泵的設計和制造任務

【G型單螺桿泵】型號意義：

【G型單螺桿泵】工作原理與特性：

G型單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。由于該部件的特殊幾何開頭分別形成單獨的密封容腔。介質由軸向均勻推行流動。內部流速代低，容積保持 不變。壓力穩定,因而不會產品渦流和攪動。 單螺桿泵被廣泛用于各行業輸送各類介質，恒壓連續運行，無脈動，介質輸送無破損，通過調節轉速改變流量從而達到計量的目的。本產品適合輸送具有以下特性的介質：固體含量高(大粒徑可達150mm)或無固體含量|各種粘度(1mPas-3百萬mPas)的介質|觸變性和易膨脹性介質|剪切敏感性介質|磨蝕性介質|有/無自潤滑性的介質|腐蝕性介質(pH=O-14)|粘結性介質|有毒性介質|流量大、壓力高·流量范圍從每小時幾毫升到500m3(2200gpm)·壓力范圍高可達48bar，特殊設計可達72bar。同一種傳動部件可與四種不同設計的轉子/定子匹配，為您提供佳使用方案。
針對不同的應用領域，選用不同的金屬材料，從鑄鐵、鎳鉻鋼到耐酸材料、哈氏合金及鈦合金。彈性材料可選用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐堿的橡膠，如天然橡膠、丁晴橡膠、乙丙橡膠及氟橡膠等。對磨蝕性強的介質，可選用陶瓷或塑料。當介質因高溫或含有某些化學成分而不能選用彈性材料時，可選用硬材質定子或剛性定子。各種軸封形式：按客戶的要求，機械密封從單端面機封(帶或不帶急冶)、雙端面機封(背靠背式及串聯式機械密封)到盒式密封；也可選用填料密封、水封環及特殊密封。對有毒介質可提供無泄漏磁力傳動。

【G型單螺桿泵】性能特點：

·高吸上高度可6米水柱
·可雙向旋轉，雙向輸送（需配備反轉定子）
·安裝方式靈活.
·運行順暢、平穩、噪音低、無脈動、無剪切
·輸送介質溫度范圍-20℃～+150℃
·單螺桿泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。伽利略Galileo泵業是制造、設計、生產單螺桿泵的專業廠家。不同的螺桿泵其具體使用場合亦有所不同。

【G型單螺桿泵】結構圖：

【G型單螺桿泵】主要用途：

1、環境保護：工業污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送。特別適用于油水分離器，板框壓濾機等設備。
2、船舶工業：輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質的輸送。
3、石油工業：輸送原油。近年來，尤其成功地抽吸地下千米之深的原油與水的混合物，煤田里的煤田氣和水的混合物，從而大大降低了機械采油、采煤田氣的成本。當油田到了后期，使用螺桿泵往地層內灌注聚合物增加油田采收率。
4、醫藥、日化：各種粘調漿、乳化液、各種軟膏化裝品等的輸送。
5、食品罐頭業：各種粘稠淀粉、食油、蜂密、糖醬、果漿、奶油、魚糜肉糜以及其下腳料的輸送。
6、釀造業：各種發酵粘稠液、濃酒槽、糧食制品渣各種醬類、漿和含有塊關固態物的粘液等。
7、建筑工業：水泥沙漿、石灰漿、涂料及其經糊狀體的噴涂與輸送。
8、采礦工業：礦井內的含固體顆粒的地下和污漿水等排送到地面。
9、化學工業：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑。
10、印刷、造紙工業：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿，短纖維漿料的輸送。

【G型單螺桿泵】性能參數：

注意:1、性能表的試驗數據以20℃的清水為介質，粘度是1mm2/s。
2、當泵輸送高粘度式有顆粒的介質時，根據介質的性質。泵的轉速必須不同。
3、當泵輸送不同的磨損性介質時，泵的轉速也必須不同。

【G型單螺桿泵】輸送方式：

【G型單螺桿泵】安裝尺寸：

【G型單螺桿泵】使用注意事項：

1、開機前必先確定運轉方向，不得反轉。
2、嚴禁在無介質情況下空運轉，以免損壞定子。
3、新安裝或停機數天后的泵，不能立即起動，應先向泵體內注入適量機油，再用管子鉗板動幾轉后才可起動。
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質后，應用水或深劑進行沖洗，防止阻塞，以免下次起動困難。
5、冬季應排除積液，防止凍裂。
6、使用過程中軸承箱內應定期加潤滑油，發現軸端有滲流時，要及時處理或調換油封。
7、在運行中如發生異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。

【G型單螺桿泵】故障原因及排除方法：

聲明